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如何測量鍛件（jiàn）的尺寸？

測量鍛件幾何（hé）形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特（tè）殊或（huò）較複（fù）雜的鍛件可用樣板或儀器來（lái）檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和（hé）直徑的檢查。主要用（yòng）卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無（wú）斜度用卡尺、卡鉗、有（yǒu）斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺（chǐ）寸可（kě）用型麵樣板、電感量（liàng）儀、光學投影（yǐng）儀（yí）檢查。

鍛件錯（cuò）移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重（chóng）合說明鍛件無錯移；若不重合，兩（liǎng）中心線錯開的間距就是鍛件的（de）錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑（píng）經驗用眼或借助（zhù）於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍（wéi）內，也可用樣板檢（jiǎn）查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上（shàng）滾動或（huò）用兩個支點把鍛件支起（qǐ）而旋轉（zhuǎn）鍛件，用千分表或（huò）劃線盤（pán）測量其彎曲的數（shù）值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是（shì）否在（zài）同（tóng）一（yī）平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平（píng）台上（shàng），用手按（àn）住鍛件的（de）某部分（fèn），當鍛件另一平麵部分與（yǔ）平台平麵產生間隙時，用塞（sāi）尺（chǐ）測量因翹曲所引（yǐn）起的（de）間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於（yú）溫（wēn）度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻（què）過快，均可（kě）能使（shǐ）再結（jié）晶引起的軟化跟（gēn）不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌（rèn）性。嚴（yán）重的冷硬現象可能引起鍛（duàn）裂。

裂紋通常是（shì）鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附（fù）加拉應力引起的。裂紋（wén）發（fā）生的部位通常是（shì）在坯料應力（lì）大（dà）、厚度薄（báo）的部（bù）位。如果坯料表麵和內部有微（wēi）裂（liè）紋（wén）、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工（gōng）溫度不（bú）當使材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快、變形程度過大，超過（guò）材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長（zhǎng）、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序（xù）中都（dōu）可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應（yīng）力的表麵（例如，未充滿（mǎn）的凸（tū）出部分或受（shòu）彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因（yīn）可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳（tàn）、或經過多次加熱的表（biǎo）麵；燃料含硫量過（guò）高，有硫滲（shèn）人鋼料表麵。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要（yào）,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的（de）加熱（rè）溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤（yóu）其是終端溫度超過850℃,要求必須快速（sù）冷卻,在冷卻過（guò）程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物（wù）等缺（quē）陷，嚴重降低鋼的機（jī）械性能，影響（xiǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，輕則返工（gōng）處理,重則整批（pī）報廢並且有可能（néng）產生人身安全，造成重大的經濟損（sǔn）失。

目前存在的（de）問題

我（wǒ）廠（chǎng）傳統的降溫（wēn）方式，雖然滿足工藝要（yào）求，但是由於有些鍛件（jiàn）終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整（zhěng）個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫（wēn）度較髙，會把熱量傳給之前已經降（jiàng）溫的鍛件，這樣重（chóng）複的升溫降溫對鍛件的質量極其不（bú）利，沒有有效的控製手段，容易形成大（dà）的網狀碳化物，因此需要進（jìn）行改造。

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